案例 | 緊急故障停機時間降85%，還省了電費80余萬元，空壓機隱患得預防在先！

“空壓機年度預防性保養(yǎng)不是簡單地更換易損件，而是在空壓機故障發(fā)生之前提前進行保養(yǎng)，針對空壓機的各個系統(tǒng)和部件進行拆卸、清洗、檢查，并更換保養(yǎng)包。一般而言，空壓機在運行至2000、4000、8000或20000小時左右需進行一次系統(tǒng)保養(yǎng)。通過這種專業(yè)化、規(guī)范化的保養(yǎng)，將有效地排除機器的故障隱患，保障空壓機的穩(wěn)定、高效運轉(zhuǎn)?！?/span>

河北某鋼鐵企業(yè)曾購買使用了多臺博萊特空氣壓縮機，主要應用在扎線、噴煤、煉鋼、帶剛等工段。為了響應國家對鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排的號召，該企業(yè)一直在尋求各種節(jié)能降耗的工藝技術(shù)解決方案。

1. 沒有選擇空壓機年保方案前，

該企業(yè)維修部門是采用傳統(tǒng)的事后維修方式，在空壓機發(fā)生故障后采取緊急搶修，臨時調(diào)遣人員和備件進行維修，既耽誤了時間，又引起了部分停產(chǎn)，據(jù)統(tǒng)計，每年故障停機時間已超過100臺天，這種困擾給企業(yè)本身帶來了非常大的損失。

客戶的問題就是我們的集結(jié)號。博萊特服務(wù)工程師結(jié)合該鋼鐵企業(yè)空壓機的工作環(huán)境、使用年限為其量身定制了保養(yǎng)計劃。利用生產(chǎn)任務(wù)完成的間隙對空壓機進行“檢測”，通過各類預防性保養(yǎng)，如主機保養(yǎng)、驅(qū)動系統(tǒng)保養(yǎng)、冷卻系統(tǒng)保養(yǎng)、控制系統(tǒng)保養(yǎng)、油路系統(tǒng)保養(yǎng)等措施，排除隱患，降低設(shè)備的故障率，為企業(yè)生產(chǎn)保駕護航。

2. 通過以上種種預防性保養(yǎng)措施后，

博萊特空壓機在其產(chǎn)線上平穩(wěn)運行，能耗也取得了降低。據(jù)不完全統(tǒng)計，較傳統(tǒng)維修方式相比：

⑴ 空壓機緊急故障停機時間降低了85%。

⑵ 節(jié)電3%，每年電費節(jié)約超過人民幣80萬元。

⑶ 原先每月故障停機8-10臺*天，現(xiàn)在降低到1-2臺*天。

……

博萊特公司憑借專業(yè)完善的售后服務(wù)，有效地幫助我們的用戶降低了運行成本，贏得了用戶的一致好評。

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